泡沫切割机工作过程中哪些原因会导致产品尺寸不准确?
1、编程失误，可能在画图过程-某个尺寸数值写错了，导致数控代码数值出现问题，造成工件切割浪费;
2、泡沫切割机的精度问题，机械的主要精度是靠平行度和水平度来掌握的，切割平台的水平度也影响工件精度。一般的点子精度受数控系统以及运动控制卡等影响，尤其是脉冲，就会造成切割圆的时候产生不圆，然后就是大零件的尺寸跟标准不符的这一现状产生;
3、泡沫板烘干效果不统一，外表面烘干效果好，越往下越潮湿，造成切割过程出现变形，尺寸变大;
4、电热丝松紧程度，电热丝太松或者太紧都会造成工作过程断裂，所以电热丝的松紧 要把握好;
5、温度与速度不成正比，温度越高速度应越快，所以操作时 要设置好。
其实影响泡沫切割机切割尺寸不标准的原因有很多种，所以我们在操作的时候，尽量把标准尺寸做到 好，以免浪费时间浪费原材料。
泡沫切割机计算机里装有cad制图软件，您只需要把您想要切割机的造型或形状，在cad绘图软件里做出来，然后把他录入我们的控制系统里，我们的机床就会根据您绘制的图形切割，您绘制的怎样就切割怎么样的，尺寸方面不会有任何的误差，可以直接在电脑上用cad/cam绘制各种图形，也可以用u盘将切割文件直接导入，生成切割机图形，做好编译工艺，然后生成泡沫切割机代码，直接转换到数控泡沫切割机上进行切割使用。任何物体都是有使用寿命的，在使用过程中如果谨慎仔细，注意保养就可能会延长其寿命。
正版控制系统，支持显示器模拟显示切割轨迹坐标方便查看切割轨迹并记录当前坐标点位置，支持暂停，急停功能，自动归位功能，出现意外情况可以紧急停止切割，软件可以直接控制电热丝杜绝危险发生。另外，控制软件具有断电记忆，反向切割和旋转、镜向对称、间隙补偿等功用;输入方式多元化，所有调试控制指令化(自动化切割的全部过程，如初始定位、引弧、穿孔、切割、返回-等均在数控自动化指挥下完成，并可通过编程来修改其参数，同时采用图形输入方式，比代码输入加直观，操作快捷方便。数控泡沫切割机是精密的切泡沫数控机器，能够生产各类eps欧式构件。
数控泡沫切割机是一种由计算机控制的机器，其能够以三相坐标来切割泡沫材料。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压线脚使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持线脚表面的整洁。对于较大线脚，安装时要求设置支撑进行临时固定。安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大干3mm。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。拼接完灰缝应用灰刀勾平，使线脚成为一体。干燥后，若线脚拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。施工完的线脚应注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。主要包括机械部分、电气部分及软件编程部分，下面简单的做一下介绍。如有损坏，应将整块线脚剔除重装。通过使用计算机控制的微型电机进行移动，在电热丝的切割下，完成相应的切割功能。精度控制使得机器几乎可以切割任何给定的形状，其切割的厚度与使用材料的厚度相同，通过设计与切割一个工件的不同界面，也能制作复杂的立体材料，具有非常广泛的使用范围。
数控泡沫切割在进行工件前后应留意哪些?
1、切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，关断滚丝筒电机。
2、要-注意对控制台装置的-维护，保持清洁。
3、经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
4、工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，替换工作液。
5、工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)-是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交-及运行记录。
6、安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
7、如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整
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